江蘇淮安洗砂回收零排放項目的基礎施工目前已經全部完成，經過隆中技術人員的試機調試，已投入運行。該洗砂回收零排放系統是以隆中尾砂處理零排放裝置為主， 搭配細沙回收機及洗砂回收一體機設備，可實現制砂廠成品砂料的脫泥清洗、洗沙廢水中的細料回收、以及洗沙廢水凈化、污泥干排。

 

一、項目簡介

 

1、物料類型：河卵石制砂

 

       （1）原料成分：40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。

 

       （2）原料經破碎后進入圓振篩，篩下物料粒徑<5mm，水量150m³/h

 

       （3）回收干排后尾水處理，水量120m3/h，尾水含固量約≤10%

 

2、產量要求：成品砂150T/h。

 

3、洗砂回收零排放系統實施方案步驟：

 

       （1）利用細砂回收機，實現跳汰機處理后尾料的顆粒物回收。

 

       （2）利用洗砂回收一體機，實現滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。

 

       （3）利用三氫凈化體，實現上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業后的尾水凈化、泥水分離。

 

       （4）利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現干堆。

 

上圖：現場施工規劃圖

 

二、工藝流程

 

       本方案處理水量400m3/h（細砂回收機處理水量約40 m3/h），工藝流程如下：

 

       跳汰機處理后料漿自流進入細砂回收機（LZ250）下部水箱，再經細砂回收機內部配置渣漿泵（4/3）抽取進入分離器（FX250）,分離器底流進入振篩篩板上，產出成品細砂（固體顆粒）。分離器返水進入返水箱，并自流進入污水中轉水池（4X4m地下）,污水中轉水污中的廢水由立式泵（6/4）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。

 

       滾筒篩篩分后的篩下物料，自流進入洗砂回收一體機（LZ36-180）葉輪水箱，經洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉水池（4X4m地下）,污水中轉水池中的廢水由立式泵（6/4）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。

 

       經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

 

上圖：洗沙回收零排放系統工藝圖

 

本工藝方案優勢：

 

       1、先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。

 

       2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器特有的結構設計，保證可以合理地發揮其作用，從而達到簡單有效的目的。

 

       3、細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節、溢流調節等機構，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。

 

       4、專利設計，工藝合理，結構優化，處理后的水、泥均能達到相關環保要求。

 

三、此方案實現的功能及預期達到的目標

 

1、實現的功能

 

       （1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

 

       （2）泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。

 

       （3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

 

2、預期達到的目標

 

       （1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料的含水率達到16～20%。

 

       （2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%，符合國內關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。

 

       （3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到國內關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。