一、前言

　　過去,中國鋁業廣西分公司在礦粉回收問題上一直受其困擾，因國內現有的固液分離設備運行成本高、處理能力低、工藝復雜、穩定性差，且不能耐高溫（80°-90°），而無法采用。

　　

     在中國鋁業廣西分公司在礦粉回收中，使用隆中重工有限公司較新研制的效率高節能洗砂回收一體機的成功，主要得益于其脫水后的含固率高，可達45%以上，而運行的費用不高（回收每噸礦粉成本低于0.45元）。中國鋁業廣西分公司位于廣西省平果縣，是行業中的龍頭企業。中鋁廣西分公司傳承原平果鋁業公司的經營性資產，是集礦山開采和氧化鋁、電解鋁生產于一體的國有控股特大型鋁冶煉聯合企業。

 

    經過20多年的建設和不斷地擴產性改造，已發展成為年開采鋁土礦600多萬噸，氧化鋁248萬噸、電解鋁15萬噸、鐵精礦22萬噸的生產規模，成為中國南方較大的氧化鋁生產基地。截至2011年12月份，累計生產氧化鋁1465.2萬噸，電解鋁200.5萬噸，實現工業產值568.9億元，上繳稅費82.72億元。
　　

     本項目礦粉回收工程將給礦粉回收處理進行集中處理，處理后清液回用，脫水后的礦粉回收利用。整體工程具有環保和排水回用的效果。

二、工程設計參數

　1、設計處理規模

   礦粉回收200m3/d；

    2、處理前

  　   平均含固量＜8％。

　3、處理后

　　   排泥水處理后出水水質滿足中國鋁業廣西分公司標準，懸浮物濃度（SS）≤200mg/L。

　4、污泥脫水效果：

　　   脫水后泥餅含固率≥45％，分離液懸浮物濃度（SS）≤200mg/L。

三、工藝概述

  礦漿利用高低差自流進洗砂回收一體機，分J、清洗、脫水同時在一臺機內完成。
  
   洗沙回收一體機工作過程：輪斗機按17°傾斜布置，水槽下部由三邊堰板包圍形成沉淀池，螺旋頭部沒入沉淀池內，螺旋由電動機經減速器連接旋轉，由沉淀池頂部多孔給入清洗水。該設備兼有清洗、脫水、分J三種功能。

四、主要設備參數

                                                                      

五、處理效果

　　  經取樣監測，出水（SS）J為20mg/L，脫水后礦粉含固率達到42％，分離液懸浮物濃度（SS）≤200mg/L。

六、結論

　　1、項目工藝設計比較合理，設備選型創新可靠，處理能力和效果達到了設計要求。

　　2、本項目處理后清水全部回用，實現了節水、降低污染的目標，值得在同類用戶中推廣。