影響螺旋分J機工藝效果的因素很多，基本可分為設備結構因素、礦石性質因素和操作條件因紊三個方面。此時振鑫來為大家詳解。    在設備結構因素方面，槽內分J面積的大小是影響分J機處理量和分J粒度的決定性因家。zeng大槽的寬度，提高溢流堰高度或減小傾角，均可使分J面積zeng大。分J槽的寬度取決于運送返砂的螺旋直徑(即分J機規格)，并比螺旋直徑大100一200mm。槽底傾角主要決定于返砂的需要提升高度，并以礦砂不過分地下滑為限度。在生產中能夠改變的結構參數主要是溢流堰高度．但該項因素在生產初期一經確定．平時也很少變動。逆流堰高度習慣上指從螺旋軸中心線到溢流堰頂部的斜高，對于高堰式分J機為400一800mm，對于浸入式分組機為930一2000mm。    螺旋的轉速影響到液面的攪動程度和運輸返砂的能力。轉數與螺旋直徑有關，在1．5—10r／min范圍內。    礦石性質對分J的影響主要表現在礦石密度、粒度組成和含泥量三個方面。礦石密度幾乎正比池影響于技重量計的分J機生產能力；結礦粒度組成和含泥量的影響主要反映在礦漿姑度上。敵度zeng大，礦粒沉降速度減小，處理能力和分J的性均降低。所以在給礦中臺泥多時，即需預先脫泥。但是在機械分J機的給料中臺有少量礦泥并無妨害，有時反而是有利的。因為借助礦泥zeng加礦漿的戳性可以抑制礦漿紊動度的發展，使礦粒得以穩定地沉降，分J粒度不致發生過分敏感的變化。對含泥多的及細粒J礦石分J，較好在低濃度下進行，這樣有助于提高分J效率。