在洗砂機生產線中，輸送機有著輸送物料的重要作用，而對于輸送機來說，其輸送帶則是其中有著承載、牽引作用的重要組成部件，也是輸送機中蕞容易受到磨損的關鍵部位之一。在本文，洗砂機廠家隆中為大家介紹的是洗砂機生產線中，給料口處的輸送帶磨損的是由哪些原因造成，以及其預防辦法。

 

       洗砂機生產線中輸送帶磨損的危害

 

上圖：洗砂生產線

 

       輸送帶作為輸送機的重要組成部件，占據輸送機成本的近半，一旦輸送帶遭到了緩慢的磨損，不J會使輸送帶的強度降低、壽命縮短，也非常容易造成皮帶跑偏等故障，影響洗砂機生產線的生產。

       針對輸洗砂機生產線輸送帶的磨損情況統計，我們發現，洗砂機給料口處的輸送帶是較為容易磨損的幾個重點區域之一，由于給料溜槽與輸送帶接觸密切，它的設計和安裝對輸送帶磨損有很大的影響，主要容易造成磨損的因素主要有以下幾點：

       1、 在給料口導料板的安裝時，為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過緊，使輸送帶磨損。

       2、給料口給料時，物料對輸送帶具有一定的沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時，將會對輸送帶有較大的沖擊力，造成較強的磨損。

       3、若物料中夾雜有過長的堅硬物品，一旦卡在給料口，也將會給輸送帶造成磨損或者劃破輸送帶。

 

上圖：雙輪洗砂回收一體機

 

       針對以上提到的這些危險因素，再設計給料口時，怎樣的設計才能有效的減小給輸送帶帶來的磨損呢？洗砂機廠家隆中總結的有以下幾點：

       1、設計安裝溜槽和導料槽時位置應合理，便于使物料連續落到輸送帶中央，同時，其擋板寬度應是沿輸送帶運行方向越來越窄。

       2、給料摳的設計應與輸送帶的運行方向為同一方向上，在加料過程中，盡量使物料以與輸送帶相同的速度進行移動。

       3、物料落到輸送帶上的自由降落高度小于1米，這樣能使輸送帶所受沖擊力盡量減小。

       4、加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。

       5、溜槽或導料槽在安裝時應保證固定牢固，以保證能在正確的位置對著準輸送帶定位，同時不會在工作工程中因過松出現位移，另外，導料槽的底部不能和輸送帶離得過于接近。

       以上是洗砂機廠家隆中為大家總結的洗砂機生產線中，給料口處的輸送帶磨損的原因分析，以及解決辦法，希望能夠對大家有所幫助，更對洗砂機生產線中的疑難問題解決，可繼續關注我們的官網每日更新！