一、前言
過去,中國鋁業廣西分公司在礦粉回收問題上一直受其困擾,因國內現有的固液分離設備運行成本高、處理能力低、工藝復雜、穩定性差,且不能耐高溫(80°-90°),而無法采用。
在中國鋁業廣西分公司在礦粉回收中,使用隆中重工有限公司最新研制的高效節能洗砂回收一體機的成功,主要得益于其脫水后的含固率高,可達45%以上,而運行的費用不高(回收每噸礦粉成本低于0.45元)。中國鋁業廣西分公司位于廣西省平果縣,是我國行業中的龍頭企業。中鋁廣西分公司傳承原平果鋁業公司的經營性資產,是集礦山開采和氧化鋁、電解鋁生產于一體的國有控股特大型鋁冶煉聯合企業。
經過20多年的建設和不斷地擴產性改造,已發展成為年開采鋁土礦600多萬噸,氧化鋁248萬噸、電解鋁15萬噸、鐵精礦22萬噸的生產規模,成為中國南方最大的氧化鋁生產基地。截至2011年12月份,累計生產氧化鋁1465.2萬噸,電解鋁200.5萬噸,實現工業產值568.9億元,上繳稅費82.72億元。
本項目礦粉回收工程將給礦粉回收處理進行集中處理,處理后清液回用,脫水后的礦粉回收利用。整體工程具有環保和排水回用的效果。
二、工程設計參數
1、設計處理規模
礦粉回收200m3/d;
2、處理前
平均含固量<8%。
3、處理后
排泥水處理后出水水質滿足中國鋁業廣西分公司標準,懸浮物濃度(SS)≤200mg/L。
4、污泥脫水效果:
脫水后泥餅含固率≥45%,分離液懸浮物濃度(SS)≤200mg/L。
三、工藝概述
礦漿利用高低差自流進洗砂回收一體機,分級、清洗、脫水同時在一臺機內完成。
洗沙回收一體機工作過程:輪斗機按17°傾斜布置,水槽下部由三邊堰板包圍形成沉淀池,螺旋頭部沒入沉淀池內,螺旋由電動機經減速器連接旋轉,由沉淀池頂部多孔給入清洗水。該設備兼有清洗、脫水、分級三種功能。
四、主要設備參數
五、處理效果
經取樣監測,出水(SS)僅為20mg/L,脫水后礦粉含固率達到42%,分離液懸浮物濃度(SS)≤200mg/L。
六、結論
1、項目工藝設計比較合理,設備選型先進可靠,處理能力和效果達到了設計要求。
2、本項目處理后清水全部回用,實現了節水、降低污染的目標,值得在同類用戶中推廣。